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鑄造組織殘留（liú）

鑄（zhù）造組（zǔ）織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄態組織主要殘留在鍛件（jiàn）的困難變（biàn）形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛（duàn）件的性能下降，尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能。

局部充填不足

局部充（chōng）填不足主要（yào）發生在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖（tú）樣要求（qiú）。產生的原因可能是：①鍛造溫度低（dī），金屬（shǔ）流動性差；②設備噸位不夠或錘擊力不（bú）足；③製坯模設計不合理，坯料體積或截麵尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合（hé）變（biàn）形金屬。

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晶（jīng）粒不（bú）均勻（yún）  

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗大，鍛（duàn）件（jiàn）定製（zhì）加（jiā）工廠，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變（biàn）形程度落人臨（lín）界變形區，或（huò）高溫（wēn）合金局（jú）部加工硬化，或淬火加（jiā）熱時（shí）局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不（bú）均勻將（jiāng）使鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞性能明顯下降。

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錯移

錯移是（shì）鍛件沿分模麵的上半部相對於下半部產生位移。產生的原因可能是：①滑塊（錘頭）與導軌之間的間（jiān）隙過大；②鍛模設計（jì）不合理，缺少消除（chú）錯移力的鎖口（kǒu）或導（dǎo）柱；③模具安（ān）裝不良。

欠壓

欠壓指垂直於（yú）分模麵方向的尺寸普遍變大，產生的原（yuán）因可能是：①鍛造溫度低。②設備（bèi）噸位不足，錘擊力不足或錘擊次（cì）數不足。